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    是什么造成了方矩管焊接的變形

    來源: 作者:xcy 點擊:
    在焊接變形的理論上,我們可以知道,大尺寸的焊縫,就導致變形越大,焊接相同的尺寸,焊接熱輸入就較大,也會導致變形較大,大長焊縫焊接,焊接變形就會較小,焊縫布置的不對稱或者是非對稱性的焊接,都會使焊縫偏差更為嚴重,使其嚴重的變形。
    焊接規范是通過工藝試驗和工藝分析,在確定方矩管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊,焊接第一層的焊接電流是200-250A,第二層的電弧電壓是24-26V,其工藝要求是第一層焊縫必須能夠保證良好的焊接,使其形成,焊接的電流,電弧電壓,送絲速度和焊接速度需要更具設備進行調節。
    焊接順序減少變形矩形,焊接順序應該按照以下原則:先從中間向兩邊對稱分層分段焊接,這樣有利于應力擴散和釋放,避免了在焊接生產復雜的應力,通過擺動焊接,焊接在開始形成的狹窄區內的塑性變形只發生一次,因為連續的擺動焊接和熱量的輸入,使加熱面積過大,壓縮塑性變形引起的面積大,所以焊接的收縮變形較大,分層分段焊接的時候,因為每一節都是很小的,熱量也很小,每一層又分為若干段,所以每一焊的跳焊,基本上都是在冷板溫度場上重建的,每次在狹窄的塑性變形去相應的分層直焊接縱向收縮率小,而不是通過連續時間的填充擺動使焊接變形小。
    責任編輯: 整理時間:2012-9-28 16:22:51
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